Kepiye Cara Pilih Produk Grafit Optimal kanggo Aplikasi Sampeyan?

Grafit minangka alotrop karbon kanthi struktur lapisan kristal heksagonal. Iku pamer konduktivitas listrik banget, konduktivitas termal, lubricity, resistance suhu dhuwur, resistance kejut termal lan stabilitas kimia, lan dikenal minangka "emas ireng". Kanggo alasan kasebut, digunakake ing metalurgi, mesin, teknik kimia, fotovoltaik, semikonduktor, industri nuklir, pertahanan nasional lan industri aeroangkasa, lan wis dadi bahan non-logam sing penting kanggo pangembangan teknologi dhuwur lan anyar saiki.

Skenario aplikasi sing beda duwe syarat kinerja sing beda-beda kanggo produk grafit, nggawe pilihan materi sing tepat minangka langkah inti ing aplikasi produk grafit. Milih komponen grafit kanthi kinerja sing cocog karo skenario aplikasi ora mung bisa kanthi efektif ngluwihi umur layanan lan nyuda frekuensi lan biaya panggantos, nanging uga mbantu ningkatake kualitas produksi lan ngasilake produk pungkasan.

1. Kemurnian Bahan Grafit

Kemurnian materi grafit langsung nemtokake daya tahan komponen. Kotoran (kayata Fe, Si, Al) ing komponen grafit bakal mbentuk senyawa titik leleh sing kurang ing lingkungan vakum suhu dhuwur, sing alon-alon ngrusak komponen grafit lan nyebabake retak lan karusakan. Kanggo aplikasi tungku vakum kanthi tliti dhuwur ing lapangan semikonduktor, komponen inti kayata pemanas grafit, crucibles grafit, silinder insulasi grafit lan operator grafit kudu digawe saka grafit kemurnian dhuwur kanthi kemurnian 5N lan ndhuwur, lan isi awu materi kudu dikontrol kanthi ketat ing ngisor 10.

2. Kapadhetan lan Struktur Materi Grafit

Kapadhetan lan struktur asring diabaikan ing pilihan materi grafit, nanging loro pratondho kasebut minangka faktor inti sing nemtokake kejut termal lan resistensi creep komponen grafit. Kapadhetan materi grafit sing luwih dhuwur, porositas komponen sing luwih murah, resistensi sing luwih kuat kanggo penetrasi gas lan kejut termal, lan luwih cenderung retak nalika digunakake. Njupuk grafit isostatically dipencet minangka conto: jinis grafit iki nduweni kesalahan isotropik kurang saka 1% lan karakteristik expansion termal seragam. Resistansi kejut termal luwih saka 30% luwih dhuwur tinimbang grafit cetakan biasa, lan resistensi penjilat 3 nganti 5 kaping grafit sing diekstrusi, dadi bahan sing cocog kanggo tungku vakum sing ngalami siklus termal sing kerep.

3. Matching Suhu

Ana ora perlu kanggo wuta nguber bahan dhuwur-mburi kanggo pilihan komponen grafit. Pilihan materi sing tepat adhedhasar suhu operasi maksimum tungku vakum ora mung bisa ngontrol biaya nanging uga njamin daya tahan komponen, entuk kinerja biaya maksimal.

Suhu operasi ngisor 1600 ℃:Grafit kemurnian dhuwur biasa bisa digunakake kanggo nyukupi syarat aplikasi dhasar.

Suhu operasi ing 1600 ℃ nganti 2000 ℃:High-purity fine-grainedgrafit isostatikiku pilihan cocok, kang saldo kekiatan lan kinerja biaya.

Suhu operasi ngluwihi 2000 ℃:Grafit isostatik, grafit pirolitik utawa komposit C/C kudu dipilih kanggo mesthekake kinerja konstan ing kahanan operasi suhu dhuwur sing atos.

4. Perawatan lumahing

Nglamar perawatan lumahing cocok kanggo komponen grafit padha karo nambah "tameng protèktif" kanggo wong-wong mau, kang bisa èfèktif nolak oksidasi lan erosi medium lan nemen ngluwihi umur layanan. Ing ngisor iki sawetara cara perawatan permukaan umum kanggo komponen grafit:

Coating CVD SiC

A seragam lan kandhelLapisan CVD SiCbisa nambah suhu resistance oksidasi komponen grafit, lan cocok kanggo paling komponen grafit saka tungku vakum kayatapemanas, crucibleslan silinder insulasi. Lapisan iki bisa kanthi efektif nolak erosi gas kimia kayata oksigen, klorin lan uap silikon ing lingkungan operasi.

TaC Coating

Dibandhingake karo lapisan CVD SiC,lapisan tantalum karbidanduweni resistance karat sing luwih apik lan resistance suhu dhuwur, lan bisa tahan suhu ultra-dhuwur lan lingkungan karat kimia nemen, kayata skenario aplikasi atos saka tungku wutah kristal silikon karbida.

Infiltrasi Silicon / Densifikasi lumahing

Perawatan infiltrasi silikon dianjurake kanggo sawetara komponen grafit sing ngemot beban lan komposit C / C. Sawise perawatan, atose, nyandhang resistance lan resistance creep saka komponen bakal nemen apik. Resin impregnation utawa perawatan karbon pyrolytic uga bisa diadopsi kanggo ngisi pori lumahing komponen grafit, ngurangi outgassing lan nambah tightness online.