Pabrik Kripik: Proses Film Tipis

Apa Pangenalan Dasar Proses Film Tipis?

Proses deposisi film tipis semikonduktor minangka komponen penting teknologi mikroelektronik modern. Iki kalebu mbangun sirkuit terpadu sing kompleks kanthi nyelehake siji utawa luwih lapisan tipis materi ing substrat semikonduktor. Film tipis iki bisa dadi logam, insulator, utawa bahan semikonduktor, saben duwe peran sing beda ing macem-macem lapisan chip, kayata konduksi, insulasi, lan perlindungan. Kualitas film tipis iki langsung mengaruhi kinerja, linuwih, lan biaya chip kasebut. Mulane, pangembangan teknologi deposisi film tipis penting banget kanggo industri semikonduktor.

Kepiye Proses Film Tipis diklasifikasikake?

Saiki, peralatan lan teknik deposisi film tipis mainstream kalebuPhysical Vapor Deposition (PVD), Chemical Vapor Deposition (CVD), lan Atomic Layer Deposition (ALD). Telung teknik iki beda banget ing prinsip deposisi, bahan, lapisan film sing ditrapake, lan proses.

1. Deposisi Uap Fisik (PVD)

Deposisi Uap Fisik (PVD) minangka proses fisik murni ing ngendi bahan nguap liwat penguapan utawa sputtering lan banjur dikondensasi ing substrat kanggo mbentuk film tipis.

Penguapan vakum: Bahan dipanasake nganti nguap ing kahanan vakum sing dhuwur lan disimpen ing substrat.

Sputtering: Ion gas sing diasilake dening discharge gas bombard materi target ing kacepetan dhuwur, dislodging atom sing mbentuk film ing substrate.

Plating Ion: Nggabungke kaluwihan saka penguapan vakum lan sputtering, ngendi materi vaporized sebagian ionized ing papan discharge lan kepincut menyang landasan kanggo mbentuk film.

Karakteristik: PVD mung kalebu owah-owahan fisik tanpa reaksi kimia.

2. Deposisi Uap Kimia (CVD)

Chemical Vapor Deposition (CVD) minangka teknik sing melu reaksi kimia fase gas kanggo mbentuk film tipis sing padhet ing substrat.

CVD konvensional: Cocog kanggo nyimpen macem-macem film dielektrik lan semikonduktor.

Plasma-Enhanced CVD (PECVD): Migunakake plasma kanggo ningkatake aktivitas reaksi, cocok kanggo deposisi suhu rendah.

Dhuwur Kapadhetan Plasma CVD (HDPCVD): Ngidini deposisi simultan lan etsa, nawakake kemampuan ngisi longkangan rasio aspek dhuwur banget.

Sub-Atmosfer CVD (SACVD): Nampa kapabilitas ngisi bolongan sing apik banget ing kahanan tekanan dhuwur kanthi nggunakake radikal oksigen reaktif sing dibentuk ing suhu dhuwur.

Metal-Organic CVD (MOCVD): Cocog kanggo bahan semikonduktor kaya GaN.

Karakteristik: CVD nyakup reaktan fase gas kayata silane, fosfin, borane, amonia, lan oksigen, ngasilake film padhet kaya nitrida, oksida, oksinitrida, karbida, lan polisilikon ing suhu dhuwur, tekanan dhuwur, utawa kondisi plasma.

3. Deposisi Lapisan Atom (ALD)

Atomic Layer Deposition (ALD) minangka teknik CVD khusus sing nyakup introduksi pulsa bolak-balik saka loro utawa luwih reaktan, entuk deposisi lapisan atom tunggal sing tepat.

Thermal ALD (TALD): Migunakake energi termal kanggo adsorpsi prekursor lan reaksi kimia sabanjure ing substrat.

Plasma-Enhanced ALD (PEALD): Migunakake plasma kanggo ningkatake aktivitas reaksi, ngidini tingkat deposisi luwih cepet ing suhu sing luwih murah.

Karakteristik: ALD nawakake kontrol kekandelan film sing tepat, keseragaman sing apik, lan konsistensi, saengga cocog banget kanggo pertumbuhan film ing struktur parit jero.

Kepiye Maneka Proses Film Tipis Ditrapake ing Kripik?

Lapisan Logam: PVD utamane digunakake kanggo nyetop film ultra-murni lan film nitrida logam transisi, kayata bantalan aluminium, topeng keras logam, lapisan penghalang tembaga, lan lapisan wiji tembaga.

Al pad: Bonding bantalan kanggo PCBs.

Topeng Keras Logam: Umume TiN, digunakake ing fotolitografi.

Cu Barrier Layer: Asring TaN, nyegah difusi Cu.

Lapisan Biji Cu: Campuran Cu utawa Cu murni, digunakake minangka lapisan wiji kanggo elektroplating sabanjure.

Lapisan Dielektrik: CVD utamane digunakake kanggo nyetop macem-macem bahan insulasi kaya nitrida, oksida, oxynitrides, carbide, lan polysilicon, sing ngisolasi komponen sirkuit sing beda lan nyuda gangguan.

Lapisan Oksida Gate: Ngisolasi gapura lan saluran.

Dielektrik Interlayer: Ngisolasi lapisan logam sing beda.

Lapisan Barrier: PVD digunakake kanggo nyegah panyebaran logam lan nglindhungi piranti saka kontaminasi.

Cu Barrier Layer: Nyegah difusi tembaga, njamin kinerja piranti.

Topeng Keras: PVD digunakake ing fotolitografi kanggo mbantu nemtokake struktur piranti.

Topeng Keras Logam: Umume TiN, digunakake kanggo nemtokake pola.

Self-Aligned Double Patterning (SADP): ALD nggunakake lapisan spacer kanggo pola sing luwih apik, cocok kanggo nggawe struktur Fin ing FinFET.

FinFET: Gunakake lapisan spacer kanggo nggawe topeng hard ing pinggir pola inti, entuk perkalian frekuensi spasial.

High-K Metal Gate (HKMG): ALD digunakake kanggo nyimpen bahan konstan dielektrik dhuwur lan gerbang logam, ningkatake kinerja transistor, utamane ing proses 28nm lan ngisor.

Lapisan Dielektrik Tinggi-K: HfO2 minangka pilihan sing paling umum, kanthi ALD minangka metode persiapan sing disenengi.

Metal Gate: Dikembangaké amarga incompatibility unsur Hf karo polysilicon gates.

Aplikasi Liyane: ALD uga akeh digunakake ing lapisan alangi difusi interconnect tembaga lan teknologi liyane.

Tembaga Interconnect Diffusion Barrier Layer: Nyegah difusi tembaga, nglindhungi kinerja piranti.

Saka introduksi ndhuwur, kita bisa mirsani sing PVD, CVD, lan ALD duwe ciri unik lan kaluwihan, muter peran irreplaceable ing manufaktur semikonduktor. PVD utamané dipigunakaké kanggo deposisi film logam, CVD cocok kanggo macem-macem dielektrik lan semikonduktor film depositions, nalika ALD unggul ing proses majeng karo kontrol kekandelan unggul lan kemampuan jangkoan langkah. Pangembangan terus-terusan lan penyempurnaan teknologi kasebut nyedhiyakake dhasar sing kuat kanggo kemajuan industri semikonduktor.**

Kita ing Semicorex spesialisasi ingKomponen lapisan CVD SiC/TaCditrapake ing manufaktur semikonduktor, yen sampeyan duwe pitakon utawa butuh rincian tambahan, aja ragu-ragu hubungi kita.

Kontak telpon: +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com