Metode Debonding Mainstream

Kanthi kemajuan pangolahan semikonduktor lan mundhake permintaan kanggo komponen elektronik, aplikasi wafer ultra-tipis (kekandelan kurang saka 100 mikrometer) saya tambah kritis. Nanging, kanthi nyuda kekandelan wafer sing terus-terusan, wafer rentan banget rusak sajrone proses sabanjure, kayata grinding, etching, lan metallization.

Teknologi ikatan lan debonding sauntara biasane ditrapake kanggo njamin kinerja sing stabil lan asil produksi piranti semikonduktor. Wafer ultra-tipis sementara dipasang ing substrat operator sing kaku, lan sawise diproses ing sisih mburi, loro kasebut dipisahake. Proses pemisahan iki dikenal minangka debonding, sing utamane kalebu debonding termal, debonding laser, debonding kimia, lan debonding mekanik.

Thermal Debonding

Debonding termal minangka cara sing misahake wafer ultra-tipis saka substrat operator kanthi dadi panas kanggo nglembut lan ngurai adesif ikatan, saéngga ilang adhesiveness. Utamane dipérang dadi debonding slide termal lan debonding dekomposisi termal.

Debonding geser termal biasane nglibatake pemanasan wafer sing diikat nganti suhu sing lembut, sing kisaran saka 190 ° C nganti 220 ° C. Ing suhu iki, adhesive iketan ilang adhesiveness sawijining, lan wafer ultra-tipis bisa alon-alon di-push utawa peeled mati substrat operator dening pasukan shearing Applied dening piranti kayatavakum chuckskanggo entuk pamisahan sing lancar. Nalika ing debonding dekomposisi termal, wafer terikat dipanasake nganti suhu sing luwih dhuwur, nyebabake dekomposisi kimia (potongan rantai molekul) saka adesif lan ilang adhesi. Akibaté, wafer terikat bisa dicopot kanthi alami tanpa gaya mekanik.

Laser debonding

Debonding laser minangka cara debonding sing nggunakake iradiasi laser ing lapisan adesif wafer terikat. Lapisan adesif nyerep energi laser lan ngasilake panas, saengga ngalami reaksi fotolitik. Pendekatan iki mbisakake misahake wafer ultra-tipis saka substrat operator ing suhu kamar utawa suhu relatif kurang.

Nanging, prasyarat penting kanggo debonding laser yaiku substrat operator kudu transparan karo dawa gelombang laser sing digunakake. Kanthi cara iki, energi laser bisa kasil nembus landasan operator lan èfèktif digunakke dening materi lapisan iketan. Kanggo alasan iki, pilihan dawa gelombang laser kritis. Dawane gelombang khas kalebu 248 nm lan 365 nm, sing kudu dicocogake karo karakteristik panyerepan optik saka bahan ikatan.

Debonding Kimia

Debonding kimia entuk pamisahan wafer sing diikat kanthi mbubarake lapisan adesif ikatan kanthi pelarut kimia khusus. Proses iki mbutuhake molekul solvent penetrating lapisan adesif kanggo nimbulaké dadi gedhe, scission chain, lan pembubaran pungkasanipun, kang ngidini wafers ultra-tipis lan substrat carrier kanggo misahake alamiah. Mula, ora ana peralatan pemanasan tambahan utawa pasukan mekanik sing diwenehake dening chuck vakum sing dibutuhake, debonding kimia nyebabake stres minimal ing wafer.

Ing cara iki, wafer operator asring wis dibor kanggo ngidini solvent kanggo kontak lengkap lan dissolve lapisan iketan. Kekandelan adesif mengaruhi efisiensi lan keseragaman penetrasi lan pembubaran pelarut. Adhesive ikatan larut biasane bahan termoplastik utawa polimida sing dimodifikasi, biasane ditrapake kanthi lapisan spin.

Debonding Mekanik

Debonding mekanis misahake wafer ultra-tipis saka substrat operator sementara kanthi nggunakake gaya peeling mekanik sing dikontrol, tanpa panas, pelarut kimia, utawa laser. Proses kasebut padha karo tape peeling, ing endi wafer alon-alon "ngangkat" liwat operasi mekanik sing presisi.

Semicorex nawakake kualitas dhuwurSIC keropos Keramik Debonding Chucks. Yen sampeyan duwe pitakon utawa butuh rincian tambahan, aja ragu-ragu hubungi kita.

Kontak telpon # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com