Kristal SIC Nyedhiyakake dening Cara Pvt

Cara utama kanggo nyiapake kristal tunggal karbida karbida yaiku metode instruksi vapor (Pvt). Cara iki utamane dumadi saka arongga tabung kuarsa, aUnsur pemanasan(koil induksi utawa pemanas grafis),Grafit Carbon Rasane Penebat, aGraphite Crucible3) Gunakake kristal wiji mati axis kanggo tuwuh. Sudut optimal Crystal off-Axis yaiku 4 °, pointing orientasi kristal. Kristal wiji mati axis ora mung bisa ngganti simetris wutah kristal lan nyuda cacat ing kristal kasebut, nanging uga ngidini kristal tuwuh ing orientasi kristal tartamtu, sing migunani kanggo nyiapake kristal siji-kristal. Ing wektu sing padha, bisa nggawe woh kristal luwih seragam, nyuda stres lan ketegangan internal ing kristal, lan nambah kualitas kristal.

Titik teknis utama kanggo dicathet nalika tuwuh kristal karbida silikon sing akeh nggunakake cara transportasi beluk fisik kaya ing ngisor iki:

1) Kesucian materi grafit ing lapangan suhu tuwuh kristal kudu cocog karo syarat kasebut. Kemurnian bagean grafit kudu kurang saka 5 × 10-6, lan penebat kasebut dirasakake kurang saka 10 × 10-6. Antarane iki, kesucian b lan al sing ana ing ngisor 0,1 × 10-6, amarga rong unsur kasebut bakal ngasilake bolongan gratis sajrone pertumbuhan karbida. Gedhe sing gedhe banget saka rong unsur kasebut bakal nyebabake sifat listrik sing ora stabil saka karbida silikon, sing nggayuh kinerja piranti karbida silikon. Ing wektu sing padha, anané impurities bisa nyebabake cacat lan dislokasi kristal, pungkasane mengaruhi kualitas kristal.

2) Polaritas kristal wiji kudu dipilih kanthi bener. Wis diverifikasi manawa pesawat C (0001) bisa digunakake kanggo tuwuh kristal 4h-sik, lan pesawat SIC (0001) digunakake kanggo tuwuh kristal 6h.

3) Gunakake kristal wiji mati axis kanggo tuwuh. Sudut optimal Crystal off-Axis yaiku 4 °, pointing orientasi kristal. Kristal wiji mati axis ora mung bisa ngganti simetris wutah kristal lan nyuda cacat ing kristal kasebut, nanging uga ngidini kristal tuwuh ing orientasi kristal tartamtu, sing migunani kanggo nyiapake kristal siji-kristal. Ing wektu sing padha, bisa nggawe woh kristal luwih seragam, nyuda stres lan ketegangan internal ing kristal, lan nambah kualitas kristal.

4) proses ikatan kristal sing apik. Sisih sisih mburi decompose lan sublimates ing suhu sing dhuwur. Sajrone kristal pertumbuhan, véms hexagonal utawa cacat mikrotube bisa dibentuk ing njero kristal, lan ing kasus sing abot, kristal polimor wilayah gedhe bisa digawe. Mula, sisih mburi kristal wiji kudu diramal. Lapisan foto frees sing kandhel kanthi kekandelan udakara udakara 20 μm bisa dilapisi ing kristal siaran siaran. Sawise karbonisasi suhu sing dhuwur udakara 600 ° C, lapisan film karbonzed sing kandhel dibentuk. Banjur, dibandhingake karo piring grafit utawa kertas grafit ing suhu lan tekanan sing dhuwur. Crystal wiji sing dipikolehi kanthi cara iki kanthi cara iki bisa nambah kualitas kristalisasi lan nyandhet saka ablasi sisih mburi kristal wiji.

5) njaga stabilitas pertumbuhan kristal sajrone siklus pertumbuhan kristal. Minangka kekandelan kristal karbida karbida kanthi bertahap, antarmuka pertumbuhan kristal kanthi bertahap pindhah menyang sisih ndhuwur bubuk karbida silikon ing ngisor caket. Iki nyebabake owah-owahan lingkungan wutah ing antarmuka kristal pertumbuhan kristal, sing mimpin menyang paramèter kayata lapangan termal lan rasio karbon-silikon. Bebarengan, nyuda tingkat transportasi bahan atmosfer lan nyuda kacepetan wutah kristal, nyebabake risiko saka kristal sing terus-terusan lan stabil. Masalah kasebut bisa diremehake kanthi cara ngoptimalake struktur lan cara kontrol. Nambah mekanisme gerakan sing ora bisa digunakake lan ngontrol kerajinan kanggo mindhah alon-alon ing arah axial ing tingkat pertumbuhan kristal bisa njamin stabilitas lingkungan antarmuka ing antarmuka lan gradient suhu radial.

Semikoreks nawakake kualitas dhuwurKomponen Grafiskanggo tuwuhing kristal. Yen sampeyan duwe pitakon utawa butuh rincian tambahan, aja ragu-ragu kanggo sesambungan karo kita.

Hubungi telpon # + 86-13567891907

Email: sales@semikorex.com