Grafit Rotor lan Poros

Sifat Material

Kanthi nyuda masalah sing kerep digandhengake karo difusi hidrogen sajrone peleburan, perawatan khusus rotor grafit lan shafts lan fitur materi khusus ndadekake dheweke sukses banget kanggo njaga kualitas produk aluminium.

Asil Degassing luwih apik

Kanggo bantuan ing degassing, iku penting kanggo agitate aluminium molten lan inject gas inert sak proses smelting. Teknik degassing online intermiten lan terus-terusan mbutuhake iki. Cacat struktural ing produk aluminium bisa uga amarga anané hidrogen, sing digawé saka interaksi kimia karo uap. Kanggo ngilangi inklusi hidrogen kasebut lan nambah kualitas lan integritas struktur casting rampung,grafitrotor lan poros rakitan penting.

Flushing Gas Resistance

Amarga resistance alam kanggo sawetara gas flushing digunakake ing proses, kalebu argon, nitrogen, lan klorin, grafit minangka bahan sampurna kanggo tabung injeksi gas, sistem distribusi gas, lan tabung degassing. Resistance iki ndadekake rakitan rotor lan poros grafit cocok kanggo panggunaan sing dikarepake kanthi njamin umur dawa lan khasiat ing kahanan operasi sing nuntut.

Sifat Unik saka Grafit

Grafit khusus, sing misuwur amarga kekuatan sing luar biasa, kekerasan sing dhuwur, lan tahan panas sing unggul, digunakake kanggo nggawe rotor grafit lan rakitan poros. Kajaba iku, grafit iki nduweni porositas sing sithik, sing penting kanggo kinerja lan umur dawa ing lingkungan korosif lan abrasif. Umur dawa lan ketergantungan komponen kasebut tambah akeh amarga kualitas anti-abrasion lan anti-scour.

Peningkatan Efisiensi kanthi Coating CVD

Lapisan Deposisi Uap Kimia (CVD) digunakake minangka perawatan unik kanggo nambah kemampuan rotor grafit lan rakitan poros. Kanggo nutupi permukaan materi grafit lan ngisi pori-pori, anti-oksidan ing skala nano ditrapake. Lapisan CVD nambahake lapisan perlindungan ekstra sing bisa nambah umur rotor lan poros kanthi ningkatake resistensi panas, anti-oksidasi, lan anti-scour grafit. Kanggo mesthekake yen majelis tahan panjaluk setelan peleburan suhu dhuwur, bahan lapisan dipilih adhedhasar sifat anti-oksidasi, anti-karat, anti-scouring, lan tahan panas.

Aplikasi

Peleburan Aluminium lan Paduan Aluminium

Rakitan iki umume digunakake ing peleburan aluminium lan wesi amarga luwih gampang kanggo nglakoake logam cair lan nyuntikake gas inert kanggo ngilangi hidrogen sing larut. Akibaté, kualitas casting aluminium wis Ngartekno apik, karo cacat internal kurang lan kuwalitas struktural luwih.

Perawatan kanggo Gas Flushing

Pangobatan flushing gas, kang digunakake kanggo nambah kualitas leleh aluminium, gumantung inggrafitrotor lan poros rakitan. Majelis bisa nindakake tugas iki kanthi apik amarga tahan kanggo gas flushing agresif kaya argon, nitrogen, lan klorin. Iki mesthekake yen castings diprodhuksi saka kualitas paling dhuwur lan tanpa inklusi gas undesirable.

Resistance kanggo Oksidasi lan Korosi

Peningkatan resistensi korosi lan oksidasi sing ditawakake lapisan CVD ndadekake rotor grafit lan rakitan poros cocok kanggo digunakake ing setelan sing resistensi kimia penting, saliyane panggunaan utama ing degassing. Iki ngembangake panggunaan ngluwihi peleburan aluminium kanggo nyakup aplikasi korosif lan suhu dhuwur tambahan.