Teknologi Produksi Grafit Isostatik

Isostatic pressing teknologi minangka proses kritis ing manufakturgrafit isostatik, umume nemtokake kinerja produk pungkasan. Dadi, riset lengkap lan optimalisasigrafit isostatikproduksi tetep titik fokus penting ing industri.

Rong cara umum kanggo ngasilakegrafit isostatikyaiku metode self-sintering fase tunggal lan metode biner. Cara self-sintering siji-phase nggunakake microspheres karbon phase penengah utawa coke ijo karo komponen naleni gawan. Bahan-bahan kasebut diproses liwat pressing isostatic, baking, lan graphitization kanggo nggawe produk pungkasan. Ing kontras, cara binar kalebu nggunakake pitch minangka binder lan bubuk coke calcined minangka agregat. Bahan kasebut ngalami kneading mekanik, penekan isostatik, baking, impregnasi, lan grafitisasi.

Panliten nuduhake manawa paramèter proses sing beda-beda sacara signifikan mengaruhi struktur mikro kanthi kapadhetan dhuwurgrafit isostatik. Ing preparation saka dhuwur Kapadhetangrafit isostatik, Ngoptimalake pretreatment bahan mentah lan nyetel paramèter pangolahan khusus bisa ngontrol mikrostruktur. Iki ndadékaké menyang abang pinunjul ing porositas, dandan ing kristal Alignment, lan wekasanipun nambah saka sifat fisik grafit kang, nyediakake basis ilmiah kanggo aplikasi sudhut. Contone, nyuda ukuran partikel agregat bahan mentah nyuda ukuran pori ing grafit, nambah sifat mekanik.

Optimasi Bahan Baku lan Proses

Pamilihan Bahan Baku lan Pretreatment

Pilihan lan pretreatment bahan mentah minangka langkah penting kanggo njamin kinerja produk pungkasan. Nalika milih bahan mentah, grafit alam biasane luwih disenengi amarga struktur kisi sing relatif lengkap lan konduktivitas listrik sing apik. Nalika milih grafit alam, manungsa waé kudu dibayar kanggo paramèter kayata ukuran partikel, struktur kristal, lan isi impurity kanggo mesthekake nggunakake efisien materi ing proses sakteruse. Kajaba iku, proporsi tartamtu saka grafit sintetik utawa aditif bisa ngenalaken kanggo nyetel karakteristik kinerja tartamtu saka produk pungkasan.

Kontrol Pori ing Bahan Grafit

Kontrol pori ing bahan grafit minangka aspek kritis saka kapadhetan dhuwurgrafit isostatikproses preparation, langsung mengaruhi Kapadhetan produk pungkasan, konduktivitas termal, lan sifat mekanik. Kontrol pori sing efektif nambah stabilitas mekanik materi lan konduktivitas termal. Kanggo nggayuh iki, langkah-langkah kudu ditindakake sajrone pemilihan bahan mentah lan tahapan pretreatment. Milih bahan mentah kanthi partikel seragam lan kristalisasi lengkap nyuda kemungkinan pembentukan pori sajrone proses sabanjure. Kajaba iku, langkah-langkah pretreatment sing lengkap kayata pulverization lan screening njamin keseragaman partikel, nyumbang kanggo keseragaman sajrone tekanan isostatik.

Optimization saka Processing Parameter

Optimisasi paramèter pangolahan nduweni peran penting ing kapadhetan dhuwurgrafit isostatikpreparation, langsung mengaruhi Kapadhetan produk final kang, struktur kristal, lan mechanical situs. Antarane paramèter kasebut, pilihan saka gaya penet penting banget. Sajrone tekanan isostatik, gaya mekanik nyebabake partikel grafit ngalami deformasi plastik, nyebabake ikatan partikel sing luwih kenceng. Kanggo nggedhekake kapadhetan, penting kanggo nambah tekanan kanthi tepat nalika njamin distribusi seragam supaya ora konsistensi struktur amarga tekanan sing ora rata. Ing praktik, eksperimen lan analisis kudu ditindakake kanggo nemtokake kisaran tekanan optimal, kapadhetan keseimbangan lan syarat kinerja mekanik.

Proses Pencet lan Sintering Kubik

Pencet kubik lan sintering minangka langkah penting kanggo nyiapake kapadhetan dhuwurgrafit isostatik, langsung nemtokake Kapadhetan produk final lan struktur kristal. Sajrone tekanan kubik, gaya mekanik nyebabake deformasi plastik ing antarane partikel materi, entuk ikatan sing luwih kenceng. Kanggo nambah efektifitas tekanan kubik, perlu kanggo nambah tekanan nalika njamin distribusi seragam, nyegah inkonsistensi struktur amarga tekanan sing ora rata. Liwat eksperimen lan analisis, kisaran tekanan optimal kudu ditemtokake kanggo ngimbangi kapadhetan lan syarat kinerja mekanik.

Produksi dhuwur-Kapadhetangrafit isostatikminangka proses komplèks nglibatno pilihan sing ati-ati lan pretreatment bahan mentah, kontrol pori sing tepat, lan optimalisasi paramèter pangolahan sing tliti. Saben langkah, saka pilihan bahan mentah nganti kubik pressing lan sintering, nduweni peran penting kanggo nemtokake kualitas produk pungkasan. Kanthi terus riset lan ngoptimalake proses kasebut, industri bisa entukgrafit isostatikkanthi sifat fisik sing luwih apik, nyukupi panjaluk macem-macem aplikasi sing terus berkembang.

Semicorex nawakake kualitas dhuwurbagean grafit isostatikkanggo industri semikonduktor Yen sampeyan duwe pitakon utawa butuh rincian tambahan, aja ragu-ragu hubungi kita.

Kontak telpon # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com