3 cara ngecor grafit

Papat cara ngecor utama kanggo ngecor grafit yaiku: ngecor extrusion, ngecor, ngecor vibratory lan ngecor isostatic. Umume bahan karbon / grafit sing umum ing pasar dibentuk kanthi ekstrusi panas lan cetakan (kadhemen utawa panas), lan cetakan isostatik minangka cara kanthi kinerja cetakan sing unggul. Geter ngecor umume digunakake kanggo Pabrik medium lan coarse grafit struktural, ukuran partikel antarane 0.5-2mm ukuran partikel, umume didominasi dening di-panggang produk graphitized, Kapadhetan antarane 1.55-1.75kg / m³, coarser partikel, lumahing rougher, ora bisa digunakake. kanggo mesin tliti. Utamane digunakake ing industri kimia lan peleburan logam.

1. Extrusion ngecor

Extrusion ngecor punika extrusion terus-terusan saka wêdakakêna teken saka tutuk saka die, lan banjur Cut mati miturut dawa dibutuhake prodhuk. Dawane prodhuk ora diwatesi dening stroke ekstrusi sing digunakake, lan kualitas produk sing diekstrusi luwih seragam ing dawane. Mulane, iku cocok kanggo produksi bar gedhe lan dawa, rod lan produk tabung. Mulane, elektroda grafit, blok grafit, tabung grafit lan produk liyane umume diekstrusi. Yen produk kanthi dawa lan diameter gedhe dicetak, amarga watesan stroke kerja mesin cetakan vertikal lan kerapatan produk sing ora rata ing arah dhuwur, ana kesulitan sing luwih gedhe ing produksi. Produk karbon/grafit sing diekstrusi nduweni kapadhetan akeh lan kekuatan mekanik sing sithik, lan anisotropik. Kapadhetan saka billet penet ora owah akeh ing arah dawa, utamané ing salib-bagean, Kapadhetan mundhak karo radius saka tengah, Kapadhetan tengah iku paling cilik, Kapadhetan ing lapisan radius padha padha. , lan pinggiran paling gedhe. Tekanan billet ing proses extrusion, bubuk meksa lan tembok duwe kontak, bakal tundhuk kanggo gawé gesekan gedhe, asil ing gesekan lan tingkat aliran wis gradien, asil ing produk nang sparse njaba Kapadhetan, kasus serius bakal nggawe billet tekanan ngasilake retak utawa fenomena lapisan cangkang konsentris sing jelas. Ing mburi proses roasting ndadekke banget unfavorable impact.

2. Molding

Molding adopts penet vertikal, pisanan miturut wangun lan ukuran produk digawe saka cetakan, lan banjur nomer tartamtu saka campuran lan kneaded wêdakakêna menyang jamur ing platform apa saka penet, mbukak penet ing wêdakakêna kanggo aplikasi meksa, lan njaga wektu tartamtu kanggo nggawe bentuke, banjur billet sing ditekan bisa diusir saka cetakan. Gumantung ing proses lan peralatan, iku dipérang dadi siji-cara mencet lan loro-cara mencet, kadhemen mencet lan panas mencet. Cara ngecor cocok kanggo mencet telung arah ukuran ora amba lan ing telung cara prabédan ukuran ora amba, Kapadhetan seragam, struktur kandhel lan produk kekuatan dhuwur, nanging produk wis anisotropi. Utamane digunakake kanggo nyiapake produk areng listrik lan grafit khusus. Dibandhingake karo cetakan extrusion, die pressing luwih akeh digunakake ing produksi grafit khusus.

3. Isostatic ngecor

Prinsip tekanan Isostatik kanggo hukum Pascal: ditrapake ing medium wadah tertutup (cairan utawa gas) meksa, bisa ditularake kanthi seragam ing kabeh arah, ing peran ing permukaan tekanan sebanding karo area permukaan. Teknologi ngecor tekanan isostatik yaiku kanggo nyelehake spesimen sing bakal dipencet menyang amplop tertutup ing silinder tekanan dhuwur, nggunakake sifat incompressible saka medium adi lan sifat transfer seragam saka meksa, saka kabeh pinggir spesimen kanggo aplikasi seragam. tekanan. Nalika medium cairan disuntikake menyang silinder tekanan, miturut prinsip dinamika cairan, ukuran tekanan kasebut seragam ditransfer menyang kabeh arah. Ing wektu iki, spesimen ing silinder tekanan dhuwur kena tekanan seragam ing kabeh arah. Miturut tingkat suhu nalika ngecor lan solidifikasi, dipérang dadi tekanan isostatik kadhemen, tekanan isostatik anget, lan tekanan isostatik panas. Amarga implementasine saka suhu mencet, medium meksa beda, telung jinis teknologi mencet isostatic nggunakake peralatan beda lan bahan jamur amplop. Pencetakan isostatic bisa ngasilake macem-macem produk homogen lan produk anisotropik, struktur produke seragam, Kapadhetan lan kekuatan utamane dhuwur. Umume digunakake kanggo produksi grafit khusus, utamane kanggo produksi produk grafit khusus ukuran gedhe. Ing saiki, proses ngecor bahan karbon / grafit utamané kadhemen isostatic mencet ngiring dening panas isostatic mencet. Pencetakan isostatik panas nggabungake proses pemanggangan lan densifikasi. Arah pangembangan grafit isostatik yaiku: sintering-panas isostatic pressing, panas isostatic impregnation-roasting lan binderless panas isostatic pressing kanggo ngasilake isostatic grafit.

Semicorex nawakake produk grafit Isostatik berkualitas tinggi kanthi cetakan isostatik. Yen sampeyan duwe pitakon utawa butuh rincian tambahan, aja ragu-ragu hubungi kita.

Kontak telpon # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com