Dampak Suhu ing Lapisan CVD-SiC

Chemical Vapor Deposition (CVD) minangka teknik serbaguna kanggo ngasilake lapisan bermutu kanthi macem-macem aplikasi ing industri kayata aerospace, elektronik, lan ilmu material. Lapisan CVD-SiC dikenal kanthi sifat sing luar biasa, kalebu tahan suhu dhuwur, kekuatan mekanik, lan tahan korosi sing apik. Proses pertumbuhan CVD-SiC rumit banget lan sensitif marang sawetara parameter, kanthi suhu dadi faktor kritis. Ing artikel iki, kita bakal njelajah efek suhu ing lapisan CVD-SiC lan pentinge milih suhu deposisi sing paling optimal.

Proses pertumbuhan CVD-SiC relatif rumit, lan proses kasebut bisa diringkes kaya ing ngisor iki: ing suhu dhuwur, MTS diurai kanthi termal kanggo mbentuk molekul karbon lan silikon cilik, molekul sumber karbon utama yaiku CH3, C2H2 lan C2H4, lan molekul sumber silikon utama yaiku SiCl2 lan SiCl3, lsp; molekul karbon lan silikon cilik iki banjur diangkut dening operator lan gas pengenceran menyang sacedhake lumahing landasan grafit, lan banjur padha adsorbed ing wangun negara adsorbate. Molekul-molekul cilik iki bakal diangkut menyang permukaan substrat grafit kanthi gas pembawa lan gas pengenceran, lan banjur molekul-molekul cilik iki bakal diserap ing permukaan substrat kanthi bentuk adsorpsi, lan banjur molekul-molekul cilik bakal bereaksi karo saben. liyane kanggo mbentuk tetesan cilik lan tuwuh munggah, lan tetesan uga bakal nggabung karo saben liyane, lan reaksi diiringi dening tatanan saka penengah dening-produk (gas HCl); amarga saka suhu dhuwur saka lumahing landasan grafit, gas penengah bakal dislodged saka lumahing landasan, lan banjur residual C lan Si bakal kawangun ing negara ngalangi. Pungkasan, C lan Si sing isih ana ing permukaan substrat bakal mbentuk SiC fase padhet kanggo mbentuk lapisan SiC.

Suhu ingLapisan CVD-SiCpangolahan minangka parameter kritis sing mengaruhi tingkat pertumbuhan, kristalinitas, homogenitas, pembentukan produk sampingan, kompatibilitas substrat, lan biaya energi. Pilihan saka suhu paling luweh, ing kasus iki, 1100 ° C, nggantosi trade-off antarane faktor iki kanggo entuk kualitas lapisan dikarepake lan sifat.