Synthesizing High-Kemurnian Silicon Carbide Powder

Kepiye carane SiC entuk pinunjul ing lapangan semikonduktor? 

Utamane amarga karakteristik celah pita lebar sing luar biasa, wiwit saka 2.3 nganti 3.3 eV, sing ndadekake bahan kasebut minangka bahan sing cocog kanggo nggawe piranti elektronik frekuensi dhuwur lan daya dhuwur. Fitur iki bisa diumpamakake kanggo mbangun dalan gedhe kanggo sinyal elektronik, njamin dalan sing lancar kanggo sinyal frekuensi dhuwur lan nggawe dhasar sing kuat kanggo pangolahan lan transmisi data sing luwih efisien lan cepet.

Celah pita sing amba, saka 2.3 nganti 3.3 eV, minangka faktor kunci, saengga cocog kanggo piranti elektronik frekuensi dhuwur lan daya dhuwur. Kaya-kaya dalan gedhe wis diaspal kanggo sinyal elektronik, supaya bisa lelungan tanpa kendala, saengga nggawe basis sing kuat kanggo ningkatake efisiensi lan kecepatan ing penanganan lan transfer data.

Konduktivitas termal sing dhuwur, sing bisa tekan 3,6 nganti 4,8 W·cm⁻¹·K⁻¹. Iki tegese bisa cepet ngilangi panas, tumindak minangka "mesin" pendinginan sing efisien kanggo piranti elektronik. Akibate, SiC nindakake kanthi apik kanggo nuntut aplikasi piranti elektronik sing mbutuhake resistensi radiasi lan karat. Apa ngadhepi tantangan radiasi sinar kosmik ing eksplorasi ruang angkasa utawa ngatasi erosi korosif ing lingkungan industri sing atos, SiC bisa mlaku kanthi stabil lan tetep mantep.

Mobilitas saturasi operator sing dhuwur, saka 1,9 nganti 2,6 × 10⁷ cm·s⁻¹. Fitur iki luwih nggedhekake potensial aplikasi ing domain semikonduktor, kanthi efektif ningkatake kinerja piranti elektronik kanthi mesthekake gerakan elektron sing cepet lan efisien ing piranti kasebut, saengga nyedhiyakake dhukungan sing kuat kanggo entuk fungsi sing luwih kuat.

Kepiye sejarah pangembangan materi kristal SiC (silikon karbida)? 

Nggoleki pangembangan materi kristal SiC kaya ngowahi kaca buku kemajuan ilmiah lan teknologi. Wiwit taun 1892, Acheson nemokake cara kanggo sintesisbubuk SiCsaka silika lan karbon, saéngga miwiti sinau bahan SiC. Nanging, kemurnian lan ukuran bahan SiC sing dipikolehi ing wektu kasebut diwatesi, kaya bayi sing nganggo lampin, sanajan duweni potensi tanpa wates, isih butuh wutah lan refinement sing terus-terusan.

Ing taun 1955 nalika Lely sukses ngembangake kristal SiC sing relatif murni liwat teknologi sublimasi, minangka tandha tonggak penting ing sajarah SiC. Nanging, bahan SiC piring-kaya dijupuk saka cara iki ukuran cilik lan duwe variasi kinerja gedhe, akeh kaya klompok prajurit ora rata, nemokake iku angel kanggo mbentuk pasukan gelut kuwat ing lapangan aplikasi dhuwur-mburi.

Antarane taun 1978 lan 1981 nalika Tairov lan Tsvetkov mbangun metode Lely kanthi ngenalake kristal wiji lan kanthi teliti ngrancang gradien suhu kanggo ngontrol transportasi materi. Gerakan inovatif iki, saiki dikenal minangka metode Lely sing luwih apik utawa metode sublimasi sing dibantu wiji (PVT), nggawa esuke anyar kanggo tuwuh kristal SiC, kanthi nyata ningkatake kontrol kualitas lan ukuran kristal SiC, lan nggawe dhasar sing kuat kanggo aplikasi SiC nyebar ing macem-macem lapangan.

Apa unsur inti ing wutah kristal tunggal SiC? 

Kualitas bubuk SiC nduweni peran penting ing proses pertumbuhan kristal tunggal SiC. Nalika nggunakakebubuk β-SiCkanggo tuwuh kristal tunggal SiC, transisi fase menyang α-SiC bisa kedadeyan. Transisi iki mengaruhi rasio molar Si / C ing fase uap, kaya tumindak balancing kimia sing alus; yen disrupted, wutah kristal bisa kena pengaruh, padha karo kahanan kang ora tetep saka pondasi anjog kanggo ngiringake kabeh bangunan.

Utamane asale saka bubuk SiC, kanthi hubungan linear sing cedhak ing antarane. Ing tembung liyane, sing luwih dhuwur kemurnian wêdakakêna, sing luwih apik kualitas kristal siji. Mulane, nyiapake bubuk SiC kemurnian dhuwur dadi kunci kanggo nyintesis kristal tunggal SiC sing berkualitas tinggi. Iki mbutuhake kita ngontrol kanthi ketat isi impurity sajrone proses sintesis bubuk, kanggo mesthekake yen saben "molekul bahan mentah" memenuhi standar sing dhuwur kanggo nyedhiyakake dhasar sing paling apik kanggo pertumbuhan kristal.

Apa cara kanggo sintesisbubuk SiC kemurnian dhuwur? 

Saiki, ana telung pendekatan utama kanggo nyintesis bubuk SiC kemurnian dhuwur: fase uap, fase cair, lan metode fase padat.

Iku pinter ngontrol isi impurity ing sumber gas, kalebu CVD (Chemical Vapor Deposition) lan cara plasma. CVD nggunakake "sihir" reaksi suhu dhuwur kanggo entuk bubuk SiC sing apik banget lan kemurnian dhuwur. Contone, nggunakake (CH₃)₂SiCl₂ minangka bahan mentahan, kemurnian dhuwur, kurang oksigen nano silikon carbide wêdakakêna kasil disiapake ing "furnace" ing suhu kiro-kiro saka 1100 kanggo 1400 ℃, kaya tliti sculpting karya seni kepileh ing jagad mikroskopik. Cara plasma, ing tangan liyane, gumantung ing daya tabrakan elektron energi dhuwur kanggo entuk sintesis kemurnian dhuwur saka bubuk SiC. Nggunakake plasma gelombang mikro, tetramethylsilane (TMS) digunakake minangka gas reaksi kanggo sintesis bubuk SiC kemurnian dhuwur ing "dampak" elektron energi dhuwur. Sanajan cara fase uap bisa nggayuh kemurnian sing dhuwur, biaya sing dhuwur lan tingkat sintesis sing alon nggawe meh padha karo tukang sing trampil sing ngisi biaya akeh lan kerjane alon-alon, dadi angel nyukupi panjaluk produksi skala gedhe.

Cara sol-gel katon ing metode fase cair, bisa nyintesis kemurnian dhuwurbubuk SiC. Nggunakake sol silikon industri lan resin fenolik larut banyu minangka bahan mentah, reaksi reduksi karbotermal ditindakake ing suhu dhuwur kanggo entuk bubuk SiC. Nanging, cara fase cair uga ngadhepi masalah biaya dhuwur lan proses sintesis sing rumit, kaya dalan sing kebak eri, sing, sanajan bisa nggayuh tujuane, kebak tantangan.

Liwat cara kasebut, peneliti terus ngupayakake nambah kemurnian lan ngasilake bubuk SiC, ningkatake teknologi pertumbuhan kristal tunggal silikon karbida menyang tingkat sing luwih dhuwur.

nawakake SemicorexHbubuk SiC kemurnian ighkanggo proses semikonduktor. Yen sampeyan duwe pitakon utawa butuh rincian tambahan, aja ragu-ragu hubungi kita.

Kontak telpon # +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com