Carane milih kelas grafit kanggo casting logam beda

Kualitas permukaan, akurasi dimensi, lan kesinambungan produksi bar rampung ing produksi casting horisontal terus-terusan saka kuningan, tembaga, seng bar, lan wesi ductile umumé gumantung ingpengkristal grafit.

Leleh lan Suhu Casting Nyata kanggo Macem-macem Material

• Tembaga (Tembaga Murni): Titik lebur 1083 ℃, suhu casting terus menerus 1150-1220 ℃
• Kuningan (Tembaga-Seng Alloy): Kisaran lebur 900-950 ℃, suhu casting terus menerus 980-1040 ℃
• Seng: Titik lebur 420 ℃, suhu casting kontinu nyata 480-530 ℃
• Wesi ulet: Kisaran lebur 1150-1250 ℃, suhu casting terus menerus 1280-1350 ℃

Bedane suhu antarane logam beda banget. Wesi ulet nduweni suhu casting paling dhuwur, nempatake tekanan paling gedhe ingpengkristal grafitkanggo nolak kejut termal lan oksidasi; casting seng nduweni suhu operasi paling.

Logam sing beda mbutuhake proses substrat sing beda

Kondisi pangolahan logam non-ferrous sing beda-beda mbutuhake cocog substrat tartamtu; sijisubstrat grafitora bisa digunakake kanggo kabeh produk:

• Seng rod: 480-530 ℃, ngecor, siji dip, loro bakes, ≥1.75 g / cm³, kontrol porosity, nyegah seng seng nembus, nutupi minangka needed.
• Kuningan: 980-1040 ℃, ngecor, loro dips, telung bakes, ≥1.80 g/cm³, nyegah seng seng nembus, nyandhang-tahan, karo lapisan karbon pyrolytic.
• Tembaga: 1150-1220 ℃, ngecor, telung dips, papat bakes, ≥1.85 g / cm³, Kapadhetan dhuwur banget, strictly ngalangi seng nembus tembaga, karo lapisan karbon pyrolytic.
• Wesi cor ulet: 1280-1350 ℃, macem-macem dips lan bakes, substrat Kapadhetan dhuwur, ≥1.85 g / cm³ Tahan kanggo kejut termal lan oksidasi suhu dhuwur, nanging lapisan ageman metu cepet.

Yen matriks ora cukup kandhel, logam molten bisa gampang nembus pori-pori grafit, nyebabake materi tancep, grooving, lan spalling. Goresan katon ing permukaan rod, mbutuhake produksi prematur lan panggantos jamur. Mung ngupayakake grafit sing regane murah bisa uga nyuda biaya pengadaan, nanging nyatane, downtime, kethokan, lan penggantian tenaga kerja nambah biaya sakabèhé.

Fungsi inti impregnasi lan kalsinasi yaiku kanggo nutup pori-pori sing mbukak ing jero matriks grafit, nambah Kapadhetan sakabèhé.

• Siji impregnation lan loro calcinations: Densification dhasar, cocok kanggo aplikasi rod seng suhu-kurang.
• Loro impregnasi lan telung kalsinasi: Kapadhetan medium, cocok kanggo aplikasi kuningan suhu medium.
• Telung impregnasi lan papat calcinations: Densifikasi dhuwur, cocok kanggo suhu dhuwur, aplikasi tembaga seng nembus dhuwur.

Grafit sing dibentuk mung dening cetakan utama nduweni porositas sing dhuwur, saengga gampang kena penetrasi tembaga lan seng molten menyang pori-pori, ngrusak lan ngrusak matriks.

Lapisan karbon pirolitik mbentuk lapisan protèktif sing padhet, kedap udara ing rongga njero bahan kerja, luwih ngisolasi saka korosi logam molten, nyegah karburisasi logam, nambah resistensi nyandhang tembok njero, nambah siklus produksi sing terus-terusan, lan nyuda frekuensi owah-owahan jamur.

Cathetan: Lapisan karbon pirolitik mung ditrapake ing permukaan kerja ing njero; adhesion antarane lapisan lan landasan iku wigati. Yen landasan duwe pori-pori sing gedhe banget, lapisan kasebut rawan kanggo peeling lan flaking. Mulane, penting kanggo densify substrate liwat impregnation lan calcination sadurunge nglamar lapisan CVD. Bahan substrat, proses impregnasi lan kalsinasi, lan lapisan karbon pirolitik kudu kerja bareng; nindakake mung siji langkah ora bakal entuk kinerja sing dikarepake.

Semicorex nyedhiyakake kualitas sing disesuaikanpengkristal grafitkanggo casing logam beda. Kanggo solusi khusus utawa informasi teknis tambahan, hubungi tim teknik kita.

Telpon: +86-13567891907

Email: sales@semicorex.com