Keramik presisi, utamane keramik struktural majeng, minangka bahan sing ora bisa dipisahake ing manufaktur semikonduktor dhuwur-dhuwur, nyerep kabeh rantai industri saka pabrikan chip, pengujian lan kemasan. Keramik presisi kaya alumina, silikon nitrida, aluminium nitrida lan silikon karbida, sing nyukupi syarat ketat proses semikonduktor kanggo kemurnian dhuwur, tahan panas dhuwur, tahan nyandhang dhuwur, tahan korosi sing kuat lan insulasi listrik sing unggul. Ing peralatan semikonduktor, keramik presisi kira-kira 16% saka total nilai, lan digunakake digunakake ing pabrik komponen kanggo peralatan, kalebu mesin polishing wafer, peralatan perawatan panas, mesin litografi, peralatan deposisi, peralatan etsa lan mesin implantasi ion.

Proses Aplikasi	Komponen Keramik
CMP	Meja polishing, piring polishing, tangan tangan
Photolithography	Vakum chuck, wafer chuck, meja kerja, handling arm
Pangolahan suhu dhuwur (RTP / Epitaxy / Oksidasi / Difusi)	Insulator, base susceptor, wafer boat, tabung tungku, kantilever dayung
Deposisi	Tutup kamar, liner kamar, cincin deposisi, chuck elektrostatik, pemanas, insulator elektroplating, saringan vakum
Etch	Ndhuwur kubah, awak ruang, cincin fokus, nozzle, chuck elektrostatik, lengen tangan
Implantasi Ion	Bantalan, chuck vakum, chuck elektrostatik

---

I. Fabrikasi Chip: Komponen inti

1. Pangolahan wafer

A. Chucks Elektrostatik

Chucks elektrostatik biasane digawe saka kemurnian dhuwuraluminalanaluminium nitridakeramik. Fungsi utama yaiku nyerap lan ndandani wafer semikonduktor sajrone proses kayata etsa, deposisi uap kimia lan deposisi uap fisik. Ing proses kasebut, chuck elektrostatik kudu duwe flatness sakabèhé, insulasi listrik, resistensi erosi plasma lan kontrol suhu sing tepat liwat sistem pemanasan & pendinginan internal.

B. komponen proses etching

Komponen kaya liner keramik, dering fokus lan cakram distribusi gas sing digunakake ing kamar reaksi etsa biasane langsung kena ing suhu dhuwur lan kahanan etsa korosi sing abot. Industri biasane nggunakake yttrium oxide, aluminium nitride, lan aluminium oksida kanggo nggawe komponen kasebut, kanggo mesthekake yen komponen kasebut nduweni ketahanan korosi sing kuwat banget kanggo nyegah kontaminasi wafer. Yttrium oxide nuduhake ketahanan korosi sing apik ing plasma halogen (kayata Cl₂ lan CF₄), dadi pilihan sing disenengi kanggo mesin etsa dhuwur. Keramik aluminium nitride kanthi kemurnian dhuwur nduweni konduktivitas termal, tahan panas, lan insulasi sing apik, kanthi koefisien ekspansi termal sing cedhak karo silikon, lan nuduhake resistensi plasma sing apik, nyebabake distribusi panas sing seragam, dadi pilihan sing cocog kanggo komponen etsa.

C. Polishing mekanik kimia

Kepala polishing Keramik sing digunakake ing peralatan polishing mekanik kimia biasane digawe saka aluminium nitride, amarga aluminium nitride nduweni kekerasan sing unggul, tahan nyandhang lan stabilitas kimia. Sifat-sifat material kasebut ngidini kepala polishing keramik bisa digunakake kanthi stabil ing lingkungan polishing mekanik kimia jangka panjang kanggo njaga tekanan rata sing konsisten ing permukaan wafer.

D. implantasi ion

Komponen sing digunakake minangka insulator, fixtures lan baffles ing beamlines proses implantasi ion mbutuhake insulasi dhuwur kanggo nyegah akumulasi daya lan tahan bombardment dening balok ion energi dhuwur. Alumina lansilikon nitridanduweni sifat material sing bisa dipercaya, saengga cocog kanggo nggawe komponen ing komponen kasebut.

2. Deposisi film tipis

Keramik presisi, kayata aluminium nitrida lan alumina, bisa diprodhuksi minangka piring pemanas, susceptor lan liner kamar ing peralatan deposisi uap kimia. Sifat materi sing unggul ngidini supaya bisa njaga kinerja sing stabil lan nyegah pelepasan impurities sing ora dikarepake ing lingkungan operasi sing tantangan sing nyangkut suhu kerja sing dhuwur (nganti pirang-pirang atus derajat Celsius) lan gas reaktif korosif.

3. Perlakuan Panas (Difusi, Oksidasi)

Kemurnian dhuwurkaca kuarsa(sanajan dudu keramik khas, iku kalebu ing kategori keramik silikat) lansilikon karbidaKeramik umume digunakake kanggo nggawe tabung tungku difusi lan kapal wafer. Silicon carbide nduweni konduktivitas termal sing dhuwur, kekuatan mekanik suhu dhuwur, kaku dhuwur, koefisien ekspansi termal sing kurang, keseragaman termal sing apik, tahan karat, lan tahan nyandhang. Kejabi nggunakake ing produksi tabung pawon lan wafer boats, iku uga bisa Applied ing produksi lan Processing platform XY, basa,ring fokuss, piring polishing,wafer chucks, vakum chucks,senjata transportasi, lankantilever dayung.

---

II. Chip Testing lan Packaging

1. Test Probe Cards

Keramik presisi kayata alumina lan aluminium nitrida umume digunakake minangka substrat kanggo kertu probe. Substrat keramik iki nyedhiyakake insulasi, flatness lan stabilitas dimensi sing apik kanggo mesthekake yen ewonan microprobes bisa sejajar kanthi bantalan cilik ing chip kanggo tes kinerja listrik.

2. Packing substrat lan omah

Aluminium nitride lan beryllium oxide minangka bahan sing umum digunakake kanggo nggawe substrat lan omah kemasan. Dheweke nawakake hermeticity luar biasa, konduktivitas termal sing dhuwur lan koefisien ekspansi termal sing cocog karo silikon kanggo nglindhungi chip kanthi efektif lan ngilangi panas sajrone paket keramik, kayata CERDIP lan CQFP. Ing modul daya, substrat aluminium nitride minangka lapisan insulasi bisa kanthi efisien nindakake panas sing diasilake chip menyang sink panas logam nalika njamin isolasi listrik ing antarane sirkuit.

---

Keramik presisi minangka "pahlawan tanpa tanda jasa" ing industri semikonduktor. Senajan padha ora langsung akehe sirkuit chip kang, iku cornerstone lan wali marang Pabrik nglereni-pinggiran Kripik gumantung. Keramik presisi, kanthi sifat material sing dipercaya lan konsisten, ndhukung industri semikonduktor kanggo mbangun piranti sing luwih cilik, luwih cepet lan luwih kuat.